三坐标测量机目前在加工制造的企业发挥着比较大的作用。这种仪器拥有高精度和极高柔性，以及较高的数字化的能力，已经成为现代化的加工制造业的必要的测量工具。尤其是现在的模具制造业，更要在三坐标测量机的重要的作用下，才能更好的完成生产。

如何用三坐标测量机检测模具，这在对技术方面要求是很高的。可以说，要完成这方面操作的人员，一定得是对三坐标测量机有一定了解，经过专业操作培训的人。普通的操作者是没有办法完成这方面的操作的，这就使三坐标的培训变得尤为重要。

在生产模具的过程中，三坐标测量机可以为各种模具提供出可靠的质量方面的保证，几乎所有模具的尺寸测量，三坐标测量仪都能实现高精准的检测，各种平面度、椭圆度、垂直度等等形位公差也都能完美胜任。强大的测量功能，使三坐标测量机广泛的使用在模具行业上，现如今没有三坐标测量仪的检测，加工制造的模具在质量方面就没有保证。三坐标测量机在使用的过程中，可以灵活的应对加工制造中出现的不同的情况，使制造的精度得以提高。

三坐标测量机前为什么要校正测头。

1、获得测针的红宝石球的补偿直径。作为测量的尼康三坐标测量仪，在测量针是由石球接触测量部位的被测部位、测量头(传感器)的触摸测量信号、信号进入计数系统后，将在此刻的光栅计数器锁存并发送到计算机，工作测量软件是由X、Y和Z坐标点接收的。这个坐标点可以理解为针宝石球的中心坐标，它是远离我们真正需要的针珠子球和工件之间的接触点的一个石球半径。为了精确计算所需的接触点坐标，必须通过头部校正获得针宝石球的一半/直径。

2、不同测针位置与第一个测针位置之间的关系。在实际测量中，零件不能随意移动和转动，便于测量，需要根据实际情况选择测量针头的位置、形状和长度不同的(星形、柱形、针形)。为了使由这些不同的探头位置和不同的针测量的元件能够被直接计算，它们之间的关系应该在计算过程中被测量和转换