随着现代制造业的发展，对机械制造产品的设计要求越来越高，从而使用于工业检测、质量控制和反求工程领域的三坐标测量仪在汽车工业、航空航天工业及国防工业等行业得到了广泛的应用。目前，三坐标测量仪所使用的夹具以组合式柔性夹具为主，该夹具由不同部件组成套装，针对不同形状、不同规格的被测零件，相互组合构成夹持机构。本文将介绍应用于三坐标机测量仪上的快速装夹和柔性定位装置设计思路。

1、三坐标测量机

三坐标测量机被大量应用于现场检测，其测量精度高，能完成普通测量无法检测的尺寸，例如曲面的形位误差、空间尺寸的测量等，但测量效率相对较低。三坐标测量的基本步骤是：装夹零件、建立测量基准、编制测量程序。零件的装夹是其中的重要一环。

2、快速装夹测量装置的设计

针对上述三坐标测量装夹效率低的问题，设计一套快速装夹装置，主要由固定夹板、活动夹板、导向柱、铰链、弹簧、真空橡皮垫、夹紧螺母组成。

3、使用方法

首先将固定夹板、活动夹板、导向柱、铰链、弹簧等装配好后再将固定夹板用螺栓紧固在三坐标机的测量平台上。其次，将6个直径相同的零件安放在 V 形槽之间，旋转铰链使其落在活动夹板的凹槽内，推动活动夹板，压住零件，旋紧夹紧螺母，即完成装夹。测量完成后松开夹紧螺母，抬起铰链，活动夹板在弹簧的弹力作用下沿导向柱朝产品反方向移动，自动松开产品。装夹装置中单边粘贴真空橡皮垫，固定夹板设计成刚性接触，保证每个工件固定的位置基本一致，三坐标机在编制测量程序后自动测量无需找正，可相应提高检测效率。

4、 三坐标机快速装夹装置特点

该装置结构简单，制作简易，装夹方便灵活。使用该装置重复装夹后零件固定的位置基本一致，故无需每次测量前找正零件，节约了大量时间。该装置可一次装夹 6 个零件，首批测量时按 6 个一组进行编程，可缩短测量时间。用原方法测量平均每件约耗时 7min，而用该装置装夹测量平均每件耗时仅3min。使用本工装在保证检测精度和质量的同时，极大地提高了检测效率。