了解三次元测量仪的调整状态。如果测量结果显示加工零件的尺寸全部偏离公差区域的一侧，则意味着设备尚未调整到最佳状态。如有必要，可以调整机器或调整机械夹具。
随时了解过程的发展趋势，并对产品和设备的状态发出警告。如果工件的尺寸在一个方向上系统地漂移，则表示存在工具磨损，热漂移或其他因素。如果发现测量的几何参数的形状误差越来越大，则工具变钝且摩擦增加。加工振动加剧，提醒有关人员及时采取措施纠正情况。
       提供质量体系认证的原始审核数据。目前，汽车行业的各家公司已通过TS16949质量认证。在质量体系认证标准中，工作的重要部分之一是对加工产品进行产品审核。产品审核的内容和程序如下所示。其中，产品监控和测量是最重要的环节，产品审核是质量控制工作。也是质量保证活动，应遵循不断改进的原则，对企业所有加工产品进行CMM检测，为企业审计提供认证机构的依据和对象，是所有基础工作的基础。

        三次元测量仪触针修正后的“修正直径”小于标称值不影响坐标测量机的测量精度。相反，它也将补偿测头的延迟和测针的变形，因为我们在测量三次元测量仪时测量软件对测针球半径的校正（测针球的中心点使用“校准直径”代替公称直径将坐标转换为触点坐标进行坐标测量机校准时，应注意以下问题：
（1）探头，探头（传感器），延长杆，触针和标准球必须可靠，牢固地安装，不能松动和有间隙。检查安装的触针和标准球是否牢固后，擦拭触针和标准球上的指纹和污渍，以保持触针和标准球清洁。
（2）校准探头时，测量速度应与测量时的速度一致。在校正后观察测针的直径（校正结果与之前的校正结果相同时是否有较大的偏差）以及校准时的形状误差。如果发生较大变化，请查找原因或清洁标准球和手写笔。重复2到3次修正并观察结果的重复程度。检查探针，触针和标准球是否安全安装，并检查了机器的工作状态。
（3）当需要多个不同探针长度的探针角度，位置或触针校正时，请在校准后检查校准效果（准确度）。方法是：在所有定义的探头校准完毕后，使用球测量功能，依次用所有校准的探头三次元测量仪标准球。观察球体中心坐标的变化。如果有一到两个微米，这是正常的。如果变化较大，检查头部，探针，延长杆，触针和标准球的安装是否牢固。这是造成这种现象的重要原因。
（4）更换测试（不同的软件方法不同），因为手写笔的长度是探头自动校准的重要参数。如果发生错误，会导致触笔异常碰撞，灯会损坏触笔，重量会导致测试。头部受损。必须注意。
（5）正确输入标准球直径。根据上述校准探头的原理，可以知道标准球直径值直接影响触针球直径的校正值。虽然这是一个“小概率事件”，但它可能发生在初学者身上。探头校准是测量过程的重要部分。校准中产生的错误将被添加到测量结果中。特别是，使用组合探头（多探头角度，位置和触针长度）时，校准的准确性尤其重要。 。当发现问题并重新检查探头校准结果时，浪费宝贵的时间并添加大量工作。