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三坐标测量机在齿轮测量中的应用及优势
- 2022-03-29-

一般在生产齿轮和检验成品齿轮的过程中,常用的测量要素有齿距、端面、法向面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆(计算几何尺寸的基准圆)。端面的齿轮,对于正齿轮,模数和压力角是分度圆上的标准值),齿面,齿廓(齿面的短截头被指定的表面切割),齿线,端面节距pt(相邻两个同侧齿廓之间的分度弧长),模数m(齿距除以pi得到的商,单位为毫米),直径节距p(的倒数)模数,以英寸为单位),齿厚 s(端面齿轮齿两侧齿廓之间的分度弧的长度),槽宽 e(上齿廓之间的分度弧的长度)两端 fa 齿槽两侧ce)、齿顶高hɑ(齿顶圆与分度圆的径向距离)、齿根高度hf(分度圆与齿根圆的径向距离)、全齿高h(齿顶圆与齿根圆之间的径向距离) )、齿宽b(轮齿轴向尺寸)、端面压力角ɑt等。

齿轮测量方法

   CNC测量:这类仪器本质上是一个带有旋转角坐标的四坐标测量机。主要用于齿轮单项几何精度的检测,也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。

   工作方法是通过接口或网络的信息集成,将测量机、锥齿轮设计和锥齿轮加工机床连接起来,构建锥齿轮闭环制造系统,也可用于逆向工程测量工件参数。

   缺点:昂贵。此外,CNC测量方法只能用于测量齿轮。

  三坐标测量机结合了上齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪和齿轮在线测量分选机的部分优点,有效弥补了其不足。生产的三坐标测量机具有多种型号和配置,可满足复杂曲面工件的尺寸测量。三坐标测量机可完成齿轮单向截面整体误差、双向截面整体误差、单向全齿宽整体误差、双向全齿宽整体误差并导入数据模型,从中可以得到并分析截面的综合切向误差。齿轮传动质量和轮齿加工误差分析等。

CNC非接触式大型三维测量机

  CNC非接触式三维大型测量仪主要用于机柜、齿条、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,也可用于电子、五金、塑料等行业。它可以精确检测工件的尺寸、形状和形位公差,从而完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。